Опрессовка системы отопления и водоснабжения в квартире или частном доме

Содержание

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения
Нормы и правила проведения испытаний
Как производится опрессовка системы отопления
Давление для испытания
Порядок проведения работ
Используемый инструмент
Когда нужно выполнять опрессовку
Первичная
Очередная (повторная)
Внеочередная (аварийная)
Опрессовка системы отопления в многоквартирном и частном доме
Основные способы испытания давлением
Инструкция по ремонту отопления
Схема независимого теплоснабжения
Схема зависимого теплоснабжения

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения.

Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Нормы и правила проведения испытаний

Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:

Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Если производятся пневматические испытания воздухом в панельном и паровом отоплении, проверяются трубы к вентиляционному оборудованию, напор воздуха составляет 1 бар.

Порядок проведения работ

ПТЭ теплоустановок регламентирована процедура проведения гидроиспытаний в следующей последовательности:

Теплопроводящий контур наполняется водой опрессовщиком при температуре около 45 градусов, через воздухоотводчики стравливается воздух.
Вода нагнетается с рабочим напором на время не менее 10 минут — в течение этого временного интервала визуально осматриваются все сварные и фланцевые стыки труб, арматуры и подключенного оборудования.
Далее напор доводится до испытательного и удерживается 10 минут, для труб из полимеров время проведения испытаний составляет не меньше 30 минут.
Если в этот временной интервал напор не изменился, и соответственно не выявились дефектные участки, которые должны дать течь, испытания считаются завершенными.

Используемый инструмент

При гидравлических испытаниях применяют специальные нагнетательные насосы (опрессовщики), которые выпускаются промышленностью в двух модификациях — ручные и электрические аппараты.

Ручной гидравлический насос представляет собой прямоугольную кювету, в которую заливается нагнетаемая в систему жидкость, в боковой части установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в движение. Присутствие на корпусе кранов и манометров необходимо для контроля нагнетаемого давления и перекрытия воды. Один из запорных вентилей отсекает воду после закачки в трубопровод, а второй служит для слива жидкости из бака прибора.

Принцип действия плунжерных насосов аналогичен обычным поршневым, используемых для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие заключается в наличии стального цилиндрического поршня, перемещающиеся в плотно подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому при помощи ручного плунжерного насоса можно накачивать жидкость в отопительный контур под давлением до 60 бар.

Основным недостатком ручных устройств является длительное время опрессовки при высокой протяженности отопительной магистрали — если в частных домах содержится несколько контуров теплых полов и радиаторов отопления, работа по их заполнению может занять несколько часов (не считая существенных затрат энергии при приложении физических усилий во время накачки воды).

Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом отопительных систем, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит напорный опрессовщик.

Электрические модели для профессиональной опрессовки способны закачивать воду под давлением от 40 до 100 атмосфер, промышленные опрессовочные станции могут подавать жидкость под напором до 1000 атмосфер.

Нормативы от Минэнерго устанавливают требования, которым должны отвечать применяемые для контроля манометры: допускается использование пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью корпуса 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение напора около 4/3 от номинального с делениями не больше 0,01 мПа. (0,1 атм.,бар.)

Когда нужно выполнять опрессовку

В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:

Первичная

Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.

Очередная (повторная)

Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.

Внеочередная (аварийная)

Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.

Опрессовка системы отопления в многоквартирном и частном доме

Нужно признать, что не все обслуживающие организации добросовестно соблюдают свои обязанности, проводя ежегодную опрессовку. Если у вас есть подозрения по поводу целостности системы, обязательно обращайтесь в ЖКХ и требуйте проведения опрессовки и ремонта.

Стоимость услуг в частном доме по проверке магистрали обойдётся, в зависимости от региона, в сумму от 1 до 2,5 тысяч рублей в час. Фирмы, предоставляющие такие услуги, не просто осуществляют проверку вашей системы отопления, но и дают гарантийные обязательства, по крайней мере, на полный отопительный сезон.

Основные способы испытания давлением

На сегодняшний день есть множество методов испытания избыточным давлением и промывки системы отопления. Для правильного проведения работ существует специальный документ — СНиП, в котором указано, как в конкретном помещении проводить промывку труб. В данном нормативном документе определены технологические схемы, а также инструкции по соблюдению техники безопасности. Существует два универсальных метода испытания:

Опрессовка воздухом либо водой;
Химическая промывка.

Гидропневматический способ промывки (воздухом либо водой) испытан годами. Согласно СНиП для промывки трубопровода и радиаторов водой необходимо:

Заполнить систему водой;
Присоединить пресс;
Проверить показатели прибора.

В результате под воздействием сильного напора отслаивается накипь, а при сливе она выводится из системы. Процедура промывки воздухом довольно несложная. Проводится она в основном в зимнее время года, во избежание замерзания коммуникаций. Сначала подключается компрессор, и закачивается воздух. Далее показатели давления контролируются по манометру. Давление при опрессовке воздухом должно соответствовать максимальному пределу, при котором возможна работа данной системы согласно СНиП. Если в течение нескольких часов давление остается на прежнем уровне и не падает, значит, система герметична, дефектов и утечек нет.

При проведении опрессовки воздухом все соединения необходимо смазать мыльным раствором, для выявления утечек.

После того, как работа проверена, необходимо выпустить весь воздух. Он не должен оставаться в трубах и радиаторах, потому что воздушные пробки снижают уровень теплоотдачи.

Далее трубопровод заполняется водой либо антифризом, проводиться пробный запуск.

Химическая промывка проводится путем заливания в систему специального реагента, который содержит кислоту и щелочь. После двух часов работы котла, жидкость сливается, а трубы заполняются обычной водой. Промывку отопления проводят работники коммунальных служб либо специально обученный персонал специализированных фирм.

Технология и последовательность промывки металлопластиковых труб

Когда близится отопительный сезон, необходимо проверить систему на герметичность. Особое внимание следует уделить трубопроводу и фитингам. Перед тем, как проводить опрессовку и промывку труб, необходимо отключить котел, слить воду или антифриз. При этом необходимо контролировать рабочее давление во избежание разрыва коммуникации.

В процессе проведения тестовых работ необходимо учитывать:

Особенности труб (материал, диаметр);
Виды запорной арматуры;
Тип разводки.

Опрессовка металлопластиковых труб проводится для определения утечки либо дефектов в системе. Данная работа проводится при монтаже либо аварийной замене деталей и включает в себя такие задачи:

Подготовка работы;
Опрессовка;
Промывка;
Оформление необходимой документации о выполнении работ.

Опрессовка металлопластиковых труб проводится с помощью специальных инструментов — фитингов. Существует два способа соединения металлопластиковых труб:

Обжимной;
Пресс-фитинг.

Обжимной метод является простым в монтаже, но не слишком прочным. Для надежной и долговечной службы коммуникаций используется пресс инструмент для металлопластиковых труб, основным элементом которого является гидравлический насос. Существуют такие виды пресс инструмента:

Ручной;
Электрический.

Ручной инструмент применяется при выполнении работы на небольших участках, а электрический, в свою очередь, при больших объемах работы. При правильном проведении работ по монтажу срок службы металлопластиковых коммуникаций составляет более 50 лет.

Своевременная промывка является крайне важным мероприятием. Такие профилактические меры необходимо проводить для предотвращения различных неприятностей в виде протечки радиаторов либо разрыва трубопровода. Ведь от бесперебойной работы отопления зависит жизнедеятельность людей в холодное время года.

Инструкция по ремонту отопления

Без вмешательства в общую систему отопления владелец квартиры может самостоятельно выполнить ряд мероприятий по улучшению ее работы в пределах своей собственности.

Начать следует с ремонта чугунных радиаторов отопления. Эти изделия имеют большой объем, из-за чего скорость циркуляции в них слабая, а это приводит к образованию осадка. Со временем он уплотняется, откладывается в ребрах, перекрывает каналы. Быстрее поменять батареи, но это довольно дорого.

Реставрация старых чугунных радиаторов проводится в такой последовательности:

Если перед ними есть краны, поставить их в закрытое положение.
Открутить соединительную гайку. Как правило, сразу сделать это не удается. Чтобы ослабить соединение используется сильный нагрев.
Снять батарею с кронштейнов, слить с нее воду.
Провести первичную механическую очистку изнутри. После удаления твердого налета заделать отверстия заглушками и залить внутрь 10% раствор лимонной кислоты.
Выдержать 30-40 мин, слить жидкость, проверить результат. При необходимости процедуру повторить.
Снять с внешней поверхности старую краску. Для этого используется смывка, ручной пескоструйный аппарат или болгарка с металлической щеткой.
Если протекают межсекционные прокладки, провести их замену.
Покрасить радиатор акриловой термостойкой краской, дождаться ее полного высыхания.
Повесить батарею на место, подсоединить к трубам.

Пока радиатор стоит с кислотой и сохнет после окрашивания, можно заняться обвязкой. Горизонтальные пролеты часто засоряются грязью и известковым налетом. Избавиться от отложений несложно. Для этого нужно взять трос с ершиком, вставить в трубу и начать им двигать, пока не будет достигнуто отверстие в стояке. Чтобы добиться лучшего эффекта и ускорить чистку, на ершик добавляется бытовое моющее средство с абразивом. Достигнутый результат проверяется визуально с использованием для подсветки фонарика.

Довольно часто из-за коррозии или некачественной сварки возникают протечки в трубах и корпусах радиаторов. Эти явления нельзя оставлять без внимания, так как отверстия будут постоянно увеличиваться.

В подобных случаях действовать нужно следующим образом:

Перекрыть воду, осушить проблемный участок. Иногда приходится его временно демонтировать.
Снять краску вокруг отверстия до металла. Расширить щель с помощью тонкого сверла. Проверить, чтобы не осталось ржавчины. Обезжирить материал с помощью ацетона.
Заделать дырку. Для этого можно использовать мастику или заклепку с силиконовой шайбой. При наличии сварки лучше сделать металлическую заплатку.

Если под руками нет ни герметика, ни заклепки, отверстие закрывается хомутом, под который подкладывается плотная резина. Такой способ неэстетичный, но до конца отопительного сезона хомут свое дело сделает. После слития воды из системы нужно провести качественный ремонт.

Схема независимого теплоснабжения

Независимая схема отопления состоит из основного и дополнительного циркуляционных контуров, разделенных теплообменником. Теплоноситель направляется из ТЭЦ или котельной в центральный тепловой пункт. Далее он движется в теплообменник (главный контур), а затем идет на теплоснабжение дома (вспомогательный контур). Оба контура изолированы, вода не смешивается.

В независимой магистрали теплоноситель движется принудительно – за счет циркуляционного насоса. Вода поступает через нагревательные приборы постоянно. На случай утечек есть расширительный резервуар.

Схема зависимого теплоснабжения

Зависимая схема теплоснабжения предусматривает сообщение тепловой сети и внутренних коммуникаций в доме через магистральные трубы. Вода из теплораспределителя подается к объектам, то есть движется от центральной котельной в квартиру.

Особенность схемы – зависимость от температуры теплоносителя. Если она достигает до 95 градусов, вода сразу поступает к трубам отопления. При повышении температуры до 105 градусов необходим смесительный узел – элеватор. Он подмешивает холодную воду из радиаторов в горячую, находящуюся в магистрали.

К преимуществам зависимой схемы для отопления относятся надежность оборудования и отсутствие необходимости его контроля. Монтажные работы и себестоимость материалов – недорогие, поскольку дополнительные трубы ГВС не прокладываются – горячая вода отбирается прямо из теплотрассы.

Подключение по зависимой схеме реализуется через прямое подсоединение к линии, при помощи элеватора, насосов на перемычке, сети обратки и подачи или смешанным способом. В последнем случае устанавливаются элеватор и насос.

При зависимом подключении в воде часто остаются минеральные и механические загрязнения, сокращающие срок эксплуатации разводки.

Источники: